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在注塑加工过程中遇到难题了怎么办
模貝注塑成形全过程中很有可能会碰到那样和那般的难题，最有可能碰到的缺点会是什么呢？小编对你说，模貝注塑成形全过程中最有可能碰到缺点以下1.注塑件缺点的特点注塑全过程不彻底，由于模芯沒有铺满塑料或注塑全过程缺乏一些关键点。2.很有可能发生难题
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注塑加工的自我介绍
最先PC原材料特点画面质量较高，冲击韧性好，耐地应力松，运用溫度范围宽，PC的加工工艺特点是：熔融粘度对裁剪率规定小，而对溫度的规定大，无明显熔点，熔融体粘度较高，高温下pc材料易与水解反应，注塑加工pc商品便会非常容易开裂。注
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注塑模具介绍及基本分类
注塑模具介绍：注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑
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注塑模具注射装置及保养
注射装置是使树脂材料受热融化后射入模具内的装置。如图所示从料头把树脂挤入料筒中，通过螺杆的转动将熔体输送至机筒的前端。在那个过程中，在加热器的作用下加热使机筒内的树脂材料受热，在螺杆的剪切应力作用下使树脂成为熔融状态，将相当于成型品及主流道
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影响精密注塑模具的主要因素
精密注塑模具区别于普通的注塑加工在于精密二字，即在塑制品上的要求更高、公差更小、外观更美观等。今天达亮与您一起讲讲影响精密注塑的主要因素有哪些？精密注塑概述&nbs
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塑料模具设计要考虑的结构因素及相关知识
塑料模具设计要考虑的结构因素及相关知识塑胶模具设计又以正确的塑料制品设计为基础,模具设计和制造与塑料加工有密切关系。塑料加工的成败,很大程度上取决于模具设计效果和模具制造质量,塑料模具设计需要想到的结构要素有:1、分型面,即模具闭合时凹模与
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注塑加工中产品产生熔接痕的原因
注塑加工过程中，熔融塑料在型腔中由于遇到嵌件孔洞、流速不连贯的区域、充模料流中断的区域而以多股形式汇合时，因不能完全熔合而产生线性的熔接缝。此外在发生浇口喷射充模也会生成熔接缝，熔接缝处的强度等性能很差。主要原因分析如下：1．加工方面：（1
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注塑模具设计的要求有哪些？
1，深入分析塑料件结构及其技术要求。塑料件的结构决定了注塑模结构的复杂程度，塑料件的技术要求（尺寸精度，表面粗糙度等）决定了注塑模制造及成型工艺的难易，因此对于对于不符合塑料注塑成型的特殊要求，不合理的结构形状等，均应该提出注塑件的改进设计
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塑胶模具制作的影响因素
塑胶模具制作的影响因素：1、分型面模具闭合时凹模与凸模相互配合而成。2、结构件分别为复杂模具的滑块、斜顶、直顶块等。3、模具精度包括避卡、精定位、导柱、定位销等。4、浇注系统处于注塑机喷嘴至答型腔之间，由主流道、分流道、浇口和冷料穴构成。5
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塑胶模具选购这六大要求不容忽视
1、高耐蚀性很多树脂和添加剂对型腔表面都有腐蚀作用，这种腐蚀使型腔表面金属溶蚀、剥落，表面状况变坏、塑件质量变差。所以，使用耐蚀钢，或对型腔表面进行镀铬、钹镍处理。
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